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            礦用輸送帶骨架材料研制成功
            作者:順達輸送帶廠家    發布日期:2018-07-05 13:51:56     關注次數:982

            礦用輸送帶骨架材料研制成功

            近年來,隨著工業和技術的發展,作為現代散狀物料連續(Continuity)運輸的主要設備——輸送帶已一般應用在冶金、化工、礦山、電站和港口等工業領域。傳統的橡膠輸送帶大都采用棉帆布或滌棉帆布作為骨架材料,由于存在強度(strength)低、質量大、使用的時長短,與橡膠粘合強力不高等缺點,所以輸送帶骨架材料正向復合材料方向發展,如EP帆布、NN帆布、整體帶芯等?。本研究以聚酯纖維(性質:合成纖維)為經絲,以尼龍為緯絲,采用席紋組織織造成布,并在浸膠時對其進行阻止燃燒處理,優化(optimalize)各道工序的工藝參數,以研發出性能優良的輸送帶骨架材料。

            礦用輸送帶骨架材料試驗

            2.1原料的確定

            纖維的物理機械性能決定輸送帶骨架材料的性能和加工工藝。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。本產品(Product)經向選用高模低縮滌綸工業絲(1000/3D),它模量高、結晶度高、取向度高、高溫下尺寸穩定;緯向選用強力高、耐熱性好、伸長小的尼龍纖維(1260/2D),生產(Produce)的阻止燃燒EP浸膠帆布能更好地滿足現代工業用輸送帶的要求。

            2.2主要生產設備

            CableCorderCC3捻線機、SHGA21C整經機、OptiMax劍桿織機、德國ZELL公司浸膠機2-3性能測試(TestMeasure)儀器AGS—D型強力機、MK-V型熱收縮儀、分析(Analyse)天平等。

            主要工藝技術措施

            為了制造出性能優良的阻止燃燒輸送帶骨架材料,研究選用的工藝路線如下:滌綸工業長絲-~CableCorderCC3加捻(niǎn)SHGA21C整經~G177穿經筘~OptiMax織造一一次浸漬一一次干燥一熱拉伸一冷定型一二次浸漬一二次干燥一熱定型一成品。該工藝采用直捻、劍桿織機席紋結構織造、浸膠等流程,使產品外觀、強力、附膠量和阻燃性能得到保證。

            3.1捻線工藝

            研究采用直捻法加捻,在阿爾瑪直捻機上利用現代化技術使內外紗通過合股裝置實現非對稱捻度抱合,最大化減少滌綸工業絲的強力損失。輸送帶按照 輸送帶布層拉力強度分為普通輸送帶、強力輸送帶。強力型的帆布 輸送帶分為尼龍 輸送帶(NN輸送帶)和聚酯 輸送帶(EP 輸送帶)。經過試驗不斷摸索,得出最優捻線工藝條件為:錠子速度11000r/min,卷繞速度40m/min,捻度400T/m,卷繞交叉角25。

            3.2織布工藝

            采用新型劍桿織機OptiMax進行織造,其無導引自由飛行劍桿系統,能實現高速
            高產,并最大限度降低對紗的損傷。骨架材料(Material)采用席紋結構形式織造,即用兩根以上的紗線進行織造,增加了織物緊密度(單位:g/cm3或kg/m3),有效提高了尺寸穩定性和斷裂(fracture)強度’。

            礦用輸送帶浸膠工藝

            3.3.1浸膠液配方,浸膠液的選配是浸膠工藝的基礎。阻止燃燒型浸膠帆布只是一個起骨架作用的半成品,它還需要與貼膠、覆蓋膠組合為一體。為此研制的溶劑型阻燃浸膠液由溶劑體系、粘合體系和阻燃體系組成,分別包括(bāo kuò)混合溶劑及底膠組分、混煉膠組分、螯合樹脂組分?;旌先軇┯甥u代烴、乙酸乙酯、甲苯、溶劑汽油組成,各占25%左右;底膠由異氰酸酯5~20份、混合溶劑100份組成。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送?;鞜捘z體系由氯丁橡膠(Rubber)50~100份、環氧樹脂(Epoxy resin)0~2O份、溴類阻燃劑l0~2O份、磷酸酯阻燃劑20份、三氧化(oxidation)二銻(Antimony)l0~20份及各種助劑組成。螯合樹脂由混合溶劑100份、氧化鎂4~5份、叔丁基酚醛(aldehyde)樹脂45份組成。

            3.3.2浸膠工藝,浸膠液的配制。將混煉膠100份加入到300份混合溶劑中攪拌,使之溶合,溶解條件為25。C/6h。待體系完全溶解后,再加入100份螯合樹脂,反應條件為常溫/lOh或50。C/2h。用混合溶劑調節濃度至約20%,制成浸膠體系15-71。浸膠工藝條件。浸膠工藝流程(liú chéng)為:導開一貯布架一1號張力架一一浴浸膠槽一1號烘箱、2號烘箱一2號張力架一3號烘箱一二浴浸膠槽一4、5號烘箱一3號張力架一貯布架一卷取。在一浴浸膠槽浸漬底膠,烘干溫度控制在120。C左右;在二浴浸膠槽里浸漬主膠,溫度控制在130~140。C。然后再使用阻燃浸膠體系處理(chǔ lǐ)EP帆布。張力一般控制在0.25~0.5g/D,總牽伸比控制在0~2.0%,浸膠時間設定為l0秒,干燥時間180~240秒,高溫定型時間40~6O秒內較為理想。

            產品質(Character)量,經過上述工藝及老工藝生產(Produce)出的阻燃輸送帶骨架材料,耐熱輸送帶材料,采用FZ/T13010—1998標準測試,產品各項性能指標均符合要求,新工藝生產的產品斷裂強度、干熱收縮率、粘合強度等性能指標均優于老工藝,符合特殊領域的使用要求。輸送帶廠家歡迎各界光臨。

            版權所有:保定順達膠帶有限公司

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