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            皮带输送机跑偏的原因是什么?该如何处理?
            作者:顺达输送带厂家    发布日期:2018-10-20 13:39:05     关注次数:902

            皮带输送机跑偏的原因是什么?该如何处理?

            1 皮带跑偏的原因
            1.1 安装时引起的皮带跑偏 
            皮带机安装质量(Mass)的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是:
            1.1.1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
            1.1.2 机架歪斜?;芡嵝卑ɑ苤行南咄嵝焙突芰奖吒叩颓阈?,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。
            1.1.3 导料槽两侧的橡胶(Rubber)板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力(zǔ lì)不一致,引起皮带跑偏。
            1.1.4 传统缓冲托辊表面橡胶(Rubber)性能较差,造成物料散落堆积,皮带在运输过程(process)中由于受力不均造成皮带跑偏。棉布输送带保养须知:输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间,输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。
            1.1.5一些恶劣天气,雨水较多造成输送带表面湿滑,容易造成皮带跑偏。
            1.1.6滚筒表面胶板质量(Mass)较差,摩擦系数不够,容易造成局部受力不均,容易引起皮带跑偏。
            1.2 运行(Windows)中引起的皮带跑偏 
            1.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行(Windows)一段时间后,由于部分矿物具有一定的粘性,部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部(part)筒径变大,引起皮带两侧张紧力不均匀,造成皮带跑偏。
            1.2.2 皮带松弛(limp)引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化,会使皮带的张紧力下降,造成皮带松弛,引起皮带跑偏。
            1.2.3 矿料分布不均匀(jūn yún)引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏,重负荷运转就跑偏,说明矿料在皮带两边分布不均匀??罅戏植疾痪饕强罅舷侣浞较蚝臀恢茫╬osition )不正确引起的,如果矿料偏到左侧,则皮带向右跑偏;反之亦然。 
            1.2.4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的,在皮带运行速度越快时,振动越大,造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中,托 辊(gǔn)的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
            1.2.5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统(chuán tǒng)的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积,进而加剧了皮带跑偏。尼龙输送带广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。尼龙输送带适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品,输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料,也可用于成体物品输送。
            2 皮带跑偏的处理方法
            2.1 调整托辊组
            皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,应采取调整托辊组的位置(position )来调整跑偏,托辊支架两侧安装(ān zhuāng)工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见1,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带运行(Windows)方向前移,或另外一侧后移。如1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起  皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
            2.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置
            传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒,所有滚筒的安装位置(position )必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
            由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm).通常情况(Condition)下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承(bearing)座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。
            2.3张紧处的调整 
            皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承(bearing)座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛(limp)、机架歪斜引起的皮带跑偏。
            2.4 双向运行(Windows)皮带运输机跑偏的调整
            双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
            2.5安装(ān zhuāng)缓冲床替代缓冲托辊
            采用新型的物料缓冲装置缓冲床,有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力,“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊(gǔn)造成的皮带撕裂问题,
            3 结语 
            总之,处理(processing)皮带机的跑偏,只要我们加强日常巡检,及时清除引起皮带跑偏的各种因素,掌握皮带跑偏的规律(rhythmical),引进先进的输送系统维护设备(shèbèi),不断进行数据分类(Classification)汇总总结出符合本矿区输送系统维护方案(plan),只有这样就能找出相应的解决办法。


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